详细介绍一下：除尘设备工程安装流程

除尘设备工程安装流程涵盖前期规划、设备就位到系统调试的全周期，需结合工艺需求与现场条件严格执行。以下是详细流程及关键要点：

一、施工前准备阶段

1. 图纸会审与技术交底

图纸审核：

核对除尘设备布置图、管道系统图与现场建筑结构（如厂房高度、梁柱位置）是否冲突，重点确认除尘器基础尺寸、管道走向是否符合工艺要求。

例如：布袋除尘器的灰斗下方需预留足够空间安装输灰装置，且基础承重需≥设备总重的 1.5 倍。

技术交底：

施工方与设计方、设备厂家沟通技术细节，明确设备安装精度（如除尘器垂直度偏差≤3mm/m）、管道坡度（水平管道坡度≥2%，坡向除尘器）等要求。

2. 现场勘测与施工方案编制

场地条件确认：

测量厂房标高、柱距、预埋件位置，检查电源接口（需 380V 三相五线制，接地电阻≤4Ω）、压缩空气源（压力≥0.6MPa）是否到位。

施工方案制定：

划分施工阶段（如基础施工、设备安装、管道连接），制定吊装方案（如使用叉车或起重机，需确认设备最大重量及吊装点承重），明确安全防护措施（高空作业需搭设脚手架，安全带固定点承重≥2kN）。

3. 材料与设备验收

设备开箱检查：

核对除尘器、风机、滤袋、电磁阀等配件的型号、数量与清单是否一致，检查滤袋有无破损、箱体有无变形，风机叶轮转动是否灵活。

材料检验：

管道材质（如 Q235B 碳钢或不锈钢）需提供材质证明，厚度用游标卡尺实测（主管道≥3mm，支管≥2mm），法兰、螺栓等配件需配套齐全。

二、基础与支架施工阶段

1. 混凝土基础施工

放线与浇筑：

按图纸定位除尘器基础，用全站仪校准轴线偏差≤5mm，基础平整度用水平仪检测，误差≤2mm/m。

混凝土强度等级≥C30，浇筑时预埋地脚螺栓（定位偏差≤2mm），养护期≥14 天，达到强度后进行基础沉降观测（24 小时沉降量≤5mm）。

2. 支架制作与安装

支架设计：

管道支架间距根据管径确定：DN200 以下支架间距≤3m，DN300 以上≤2.5m，弯头处需增设加强支架，承重需≥管道满负荷重量的 1.2 倍。

安装要求：

支架焊接需满焊，焊口除锈后刷防锈漆 + 面漆各两道；支架与管道之间垫 3mm 厚橡胶垫，防止振动传导。

三、设备主体安装阶段

1. 除尘器本体安装

分片组装（如布袋除尘器）：

底座找平：用水平仪调整底座水平度，误差≤1mm/m，地脚螺栓紧固力矩需均匀（按厂家说明书要求，如 M20 螺栓力矩≥180N・m）。

箱体拼接：各箱体法兰连接时加密封垫（耐温硅橡胶垫，厚度 5mm），螺栓对角拧紧，接缝处用密封胶填充，防止漏风。

滤袋安装：滤袋与花板孔需紧密贴合，袋口弹簧涨圈压实，避免粉尘泄漏；安装后检查滤袋垂直度，偏差≤10mm。

2. 风机与电机安装

就位与找平：

风机安装在减振基座上（弹簧减振器压缩量需一致，误差≤2mm），用百分表检测主轴水平度，偏差≤0.1mm/m。

联轴器对中：

电机与风机联轴器的径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.1mm/m，可用塞尺和百分表检测，避免运行时振动超标。

四、管道系统安装阶段

1. 管道加工与连接

切割与焊接：

用等离子切割机下料，管道切口垂直度偏差≤1mm，焊口需打坡口（V 型坡口角度 60°±5°），焊接后清除焊渣，进行煤油渗透试验（焊缝涂煤油，背面刷白垩粉，30 分钟无渗漏为合格）。

法兰连接：

法兰面需平整，螺栓孔中心距偏差≤2mm，垫片选用耐磨损橡胶垫（厚度 3mm），螺栓拧紧后外露 2-3 牙，且露出长度一致。

2. 管道安装与坡度控制

主管与支管布局：

从除尘器向吸尘口方向安装，水平管道坡度≥2%，吸尘口处设置 45° 斜三通，避免积灰；管道穿越墙体时加金属套管，间隙用石棉绳填充。

风量调节阀安装：

在支管上安装手动或电动调节阀，阀门手柄位置应便于操作，安装后测试开关灵活性，开度指示误差≤5%。

五、附属设备与控制系统安装

1. 输灰与卸灰装置安装

螺旋输送机安装：

螺旋轴与壳体同轴度偏差≤1mm，轴承座水平度≤0.5mm/m，进料口与灰斗出料口对齐，间隙≤3mm，运行时无卡滞现象。

星型卸料器安装：

卸料器与灰斗法兰连接需密封，叶轮与壳体间隙≤0.5mm，电机接线需做防水处理，接地电阻≤4Ω。

2. 控制系统安装

PLC 控制柜安装：

控制柜安装在干燥通风处，距地面高度 1.2-1.5m，柜体垂直度偏差≤1.5mm/m，内部接线需编号清晰，动力线与信号线分开布置，防止干扰。

传感器安装：

压差传感器安装在除尘器进出口管道上，取压口距弯头≥5 倍管径，安装高度距地面 1.5m，便于读数；温度传感器插入管道深度≥管径的 1/3，保护套管需焊接牢固。

六、系统调试与验收阶段

1. 单机调试

风机试运行：

空载启动风机，运行 30 分钟，检测振动值（轴承座处≤4.5mm/s）、噪声（距设备 1m 处≤85dB），电机温升≤75K（环境温度 25℃时）。

除尘器清灰测试：

启动脉冲清灰系统，检查电磁阀动作顺序是否正确，脉冲宽度（0.1-0.2s）、间隔（10-30s）是否符合设定，滤袋清灰时无破损。

2. 联动调试

全系统运行：

连续运行 8 小时，检测以下指标：

除尘效率：≥99%（用粉尘采样仪在排放口检测，浓度≤30mg/m³）；

系统阻力：实测阻力与设计值偏差≤10%；

漏风率：管道系统漏风率≤3%，除尘器本体漏风率≤2%。

3. 验收与资料移交

文件验收：

提交设备合格证、安装记录（如焊接检验报告、试运行记录）、竣工图（包含管道走向、支架位置、控制点布置）等资料。

现场验收：

检查管道表面无漏焊、无明显变形，除尘器箱体无积灰，控制系统操作界面显示正常，各连锁保护功能（如超压停机、滤袋破损报警）动作灵敏。

七、安全与环保注意事项

施工安全：

高空作业时搭设防护网，作业面下方严禁站人；焊接时佩戴防护面罩，现场配备灭火器（每 50㎡不少于 1 具）。

环保要求：

管道除锈产生的粉尘需用吸尘器收集，焊接烟气通过移动式焊烟净化器处理，避免污染车间环境。

八、常见问题与解决方案

问题场景 可能原因 解决方案

系统漏风严重 法兰密封不严、焊口沙眼 补涂密封胶、焊口重新焊接并探伤

除尘器阻力过高 滤袋堵塞、风量不足 检查清灰系统、清理滤袋或调整风机频率

管道振动噪声大 支架间距过大、风机失衡 增设支架、对风机叶轮做动平衡

通过以上全流程管控，可确保除尘设备工程安装符合环保标准与生产需求，实现高效、稳定运行。