镀锌通风管道加工施工工艺

镀锌通风管道加工施工工艺是确保通风系统密封性、耐用性及安全性的关键环节，其工艺流程涵盖材料选择、加工制作、安装调试等多个步骤，需结合规范要求与现场工况精准执行。以下从工艺准备、加工流程、安装要点及质量控制等方面详细说明：

一、施工前期准备

1. 材料与工具准备

主材选择：

镀锌钢板厚度根据风管尺寸及压力等级确定（如低压系统≤1500Pa 时，边长≤320mm 用 0.5mm 厚钢板，边长 320-630mm 用 0.6mm），镀锌层厚度需≥85μm，表面无裂纹、锌层脱落等缺陷。

法兰材料：角钢法兰（常用 L30×3、L40×4）或共板法兰（镀锌钢板折边制作），螺栓规格 M6-M10，垫片材质根据介质选择（如普通通风用橡胶板，排烟系统用不燃石棉橡胶板）。

加工工具：

机械工具：剪板机、折方机、咬口机、卷板机、冲床（用于法兰打孔）、电焊机（角钢法兰焊接）。

手动工具：卷尺、划针、咬口钳、手锤、角尺，以及电动螺丝刀、开孔器等。

2. 图纸深化与现场勘测

依据设计图纸进行 BIM 建模或二维放样，明确风管走向、标高及与其他管线（如水管、电缆桥架）的避让关系，避免交叉冲突。

现场测量建筑结构尺寸（如梁高、柱距），确认支吊架安装位置，标注风管接口与设备（风机、空调机组）的对接尺寸。

二、镀锌风管加工制作流程

1. 板材下料与剪切

划线放样：

根据风管尺寸（长 × 宽 × 高）在镀锌钢板上划线，考虑咬口余量（如单咬口留 8-10mm，联合角咬口留 12-15mm），矩形风管对角线偏差≤3mm。

剪切加工：

用剪板机沿划线剪切，板材边缘应平整无毛刺，尺寸误差≤±2mm；弧形风管需用卷板机卷制，弧度均匀一致。

2. 咬口与折方成型

咬口连接工艺：

单咬口：用于直管段的纵向拼接，咬口宽度 6-8mm，咬口后用咬口钳压实，确保无漏缝。

联合角咬口 / 按扣式咬口：用于矩形风管的四角拼接，咬口高度 25-30mm，折边后用专用模具压实，转角处密封胶填充（防止漏风）。

折方成型：

将剪切好的钢板放入折方机，按风管边长折出 90° 直角，折方线偏差≤1mm/m，风管平面度≤3mm/m。

3. 法兰制作与连接

角钢法兰制作：

按风管边长切割角钢（角钢长度 = 风管边长 + 2× 角钢宽度），四角焊接成矩形，焊接后校正平面度（偏差≤2mm），钻孔间距≤150mm（排烟系统≤100mm），螺栓孔距法兰边≥10mm。

共板法兰（无法兰）制作：

用折边机在风管两端折出法兰边（高度 30-40mm），通过法兰夹（C 型或 U 型）与相邻风管连接，适用于边长≤2000mm 的风管，密封性能需通过密封胶强化。

法兰与风管连接：

风管与角钢法兰采用翻边连接，翻边宽度 6-9mm，翻边处无孔洞；共板法兰连接时，法兰夹间距≤150mm，垫片需连续敷设，不得漏垫。

4. 配件加工（弯头、三通、变径等）

弯头制作：

矩形弯头内弧半径≥1.5 倍风管边长，导流叶片间距≤500mm，叶片弧度与弯头一致，焊接后做漏风测试。

三通制作：

采用分叉式或分隔式三通，支管与主管夹角 30°-45°，分叉处用导流板减少阻力，焊接后内部无毛刺。

三、风管安装施工工艺

1. 支吊架安装

支架间距控制：

水平风管支架间距：边长≤400mm 时≤4m，边长 > 400mm 时≤3m；垂直风管支架间距≤3m，每根立管至少 2 个支架。

支架形式：

吊杆采用 Φ8-Φ12 圆钢，横梁用角钢（L40×4）或槽钢，支架与风管间垫防腐木垫（防止镀锌层磨损），吊顶内风管支架需做防晃加固。

2. 风管组对与吊装

地面组对：

将加工好的风管段在地面按编号组对，连接法兰时垫片居中，螺栓方向一致（螺母在外侧），拧紧力矩均匀（M8 螺栓力矩 10-15N・m）。

吊装作业：

采用葫芦或卷扬机吊装，吊点分布均匀，先吊主管再吊支管；风管离地 200-300mm 时暂停，检查支架受力是否均匀，无误后升至设计标高固定。

3. 与设备接口处理

风管与风机、空调机组连接时，需设置 300-500mm 长的柔性短管（防火帆布或硅胶材质），避免设备振动传导；柔性短管不得扭曲，两端用卡箍紧固（间距≤150mm）。

风管穿越墙体或楼板时，设置钢制套管（套管直径比风管大 50-100mm），套管与风管间填充防火岩棉，外侧用防火密封胶封堵。

四、密封与防腐处理

1. 漏风密封工艺

咬口缝、法兰连接处、孔洞周边用密封胶（硅酮密封胶或聚氨酯密封胶）涂抹，厚度≥1mm，确保无气泡、漏涂；中高压系统（>1500Pa）需做漏风量测试（允许漏风量≤0.035m³/(m・h)）。

2. 防腐与防锈处理

镀锌层破损处（如支架接触点、焊接部位）需除锈后涂刷两道防锈漆 + 一道面漆；潮湿环境（如地下室）风管外壁加刷防腐涂料，法兰螺栓做镀锌处理或涂黄油防锈。

五、质量控制与验收标准

1. 加工质量检验

尺寸偏差：风管边长≤300mm 时，偏差 ±1mm；边长 > 300mm 时，偏差 ±2mm，对角线差≤3mm。

咬口质量：咬口缝紧密、无孔洞，折边无裂纹，翻边平整，与法兰贴合严密。

2. 安装性能测试

漏风试验：低压系统采用观感检查，中压系统需抽样 20% 做漏风量测试，高压系统全数测试，漏风量≤设计值的 10%。

强度试验：对风管施加 1.5 倍工作压力，持续 5min 无变形、开裂，作为高压系统的额外检验。

六、安全施工注意事项

板材加工安全：

剪板机操作时，手离刀口≥200mm，严禁多人同时操作；咬口机运转时，禁止手指伸入模具内。

高空作业防护：

吊装风管时，下方严禁站人，操作人员佩戴安全带，脚手架搭设符合规范（立杆间距≤1.5m，横杆间距≤1.2m）。

电气安全：

加工设备接地电阻≤4Ω，临时用电线缆需绝缘完好，使用手持电动工具时戴绝缘手套。

七、特殊场景工艺优化

1. 防爆通风系统

风管采用镀锌钢板焊接（咬口连接改为满焊），法兰跨接铜导线（截面积≥6mm²），接地电阻≤1Ω，避免静电积聚。

2. 排烟系统

风管厚度按高压系统标准（如边长≤630mm 用 0.8mm 厚钢板），法兰垫采用不燃材料，穿越防火分区时设置 70℃防火阀，风管外包裹防火岩棉（厚度≥50mm）。

总结

镀锌通风管道加工施工需遵循 “精准下料、规范连接、严密密封” 的原则，从材料进场到系统调试的每个环节都需严格把控。工艺关键点在于咬口精度、法兰连接密封性及支吊架稳定性，同时结合系统用途（如普通通风、排烟、防爆）调整技术参数。通过 BIM 深化设计与现场实测结合，可有效减少施工误差，最终实现通风系统的低阻力、低漏风及长寿命运行。