详细介绍一下:厂房车间废气除尘通风工程施工工程安装

厂房车间废气除尘通风工程施工与安装详解

一、工程前期规划与设计

1. 污染源分析与排放标准确认

废气特性调研：

污染物类型：粉尘（如金属加工粉尘、水泥粉尘）、有机废气（VOCs，如油漆喷涂、印刷废气）、酸碱废气（电镀、化工车间）；

污染物浓度：如焊接车间粉尘浓度≤30mg/m³，需匹配除尘效率≥99% 的设备；

废气温度：高温废气（如锻造车间≥150℃）需选用耐高温材质（不锈钢 310S）管道。

排放标准依据：

国家标准：《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、行业标准（如《石油化学工业污染物排放标准》GB 31571-2015）；

地方标准：如北京、上海等地 VOCs 排放限值严于国家标准（如苯系物≤10mg/m³）。

2. 通风系统方案设计

通风方式选择：

类型 适用场景 典型参数

局部排风 定点污染源（如焊接工位、喷漆柜） 捕集罩风速≥0.5m/s，控制风速≥1.5m/s

全面通风 无固定污染源车间（如粉尘弥漫车间） 换气次数 12-20 次 / 小时

混合通风 大型车间（兼顾定点捕集与整体换气） 局部排风风量占总风量 60%-80%

风量计算：

局部排风：按捕集罩口面积 × 风速（如罩口 1m×1m，风速 0.8m/s，风量 = 1×1×0.8×3600=2880m³/h）；

全面通风：车间体积 × 换气次数（如车间长 30m× 宽 20m× 高 5m，换气次数 15 次 /h，风量 = 30×20×5×15=45000m³/h）。

二、核心设备选型与材料采购

1. 除尘设备选型

粉尘类废气：

布袋除尘器：适用于常温（≤120℃）、非黏性粉尘（如水泥、面粉），过滤效率≥99.5%，过滤风速 0.8-1.2m/min；

滤筒除尘器：占地面积小，适用于精细粉尘（如金属抛光粉尘），过滤精度≤1μm，阻力损失≤1200Pa；

旋风除尘器：适用于大颗粒粉尘（≥10μm）预处理，常与布袋除尘器串联使用，除尘效率 80%-90%。

有机废气：

活性炭吸附箱：适用于低浓度 VOCs（≤500mg/m³），活性炭碘值≥800mg/g，吸附效率≥90%；

催化燃烧装置（RCO）：适用于中高浓度废气（500-5000mg/m³），燃烧温度 250-400℃，净化效率≥97%；

喷淋塔：适用于酸碱废气（如硫酸雾、氨气），采用 PP 材质，填料层高度≥1.5m，净化效率≥95%。

2. 通风系统关键部件

风机：

离心风机：适用于中高压系统（风压 500-5000Pa），如布袋除尘器配套，效率≥85%；

轴流风机：适用于低压大流量系统（风压＜500Pa），如车间排风，噪声≤75dB (A)；

防爆风机：用于易燃易爆环境（如油漆车间），需符合 Ex d IIB T4 防爆等级。

管道材料：

镀锌钢板：常规粉尘通风（风速 10-15m/s），厚度 0.8-1.2mm；

不锈钢 304：酸碱废气（pH 2-12），厚度 1.0-1.5mm；

PP 管：强酸碱（pH＜2 或 pH＞12），热熔连接，风速≤10m/s。

三、施工流程与技术要点

1. 施工准备阶段

图纸会审：核对通风管道与车间设备、梁柱的空间冲突（如管道距地面高度≥2.5m），确认支架间距（镀锌钢板风管水平支架≤3m，垂直支架≤4m）；

材料检验：风管板材厚度偏差≤±0.1mm，法兰螺栓孔间距≤150mm，风机叶轮动平衡等级 G6.3。

2. 主要施工步骤

管道安装：

支架制作：采用角钢 L50×5，防腐处理（防锈漆 + 面漆），承重需≥管道重量 1.5 倍；

风管连接：法兰连接需加密封垫（橡胶垫厚度 3-5mm），螺栓朝向一致；咬口连接风管接缝处涂密封胶；

坡度设置：含冷凝水的废气管道（如喷漆废气）坡度≥3‰，坡向冷凝水收集槽。

设备安装：

除尘器安装：水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤3mm/m，滤袋安装时严禁划破；

风机安装：减震器与基础平面接触紧密，叶轮与机壳间隙≤3mm，试运行时振动速度≤4.5mm/s；

吸附塔安装：填料层铺设均匀，喷淋管喷嘴方向与气流相反，水泵流量与设计值偏差≤5%。

3. 电气与控制系统安装

配电要求：风机电机需单独回路，防爆区域电气设备需防爆认证（Ex d），电缆穿镀锌钢管密封；

PLC 控制柜：需显示风机启停状态、风压（实时监测≥1000Pa 报警）、滤袋压差（≥1500Pa 提示清灰），支持远程监控（485 通信接口）。

四、调试与验收标准

1. 单机调试

风机调试：

空载运行 2 小时，电流≤额定电流的 110%，轴承温度≤环境温度 + 40℃；

带负载运行 4 小时，风量偏差≤设计值的 ±10%，噪声≤85dB (A)（距设备 1m 处）。

除尘器调试：

清灰系统：脉冲喷吹压力 0.4-0.6MPa，喷吹间隔 10-15s，滤袋清灰后阻力下降≥30%；

除尘效率：实测粉尘排放浓度≤5mg/m³（国家标准≤30mg/m³），系统漏风率≤3%。

2. 联动调试与性能测试

全系统运行：连续运行 24 小时，记录设备运行参数（风压、风量、温度），波动范围≤±5%；

环保检测：委托第三方检测机构，废气排放指标需符合：

粉尘：排放浓度≤10mg/m³，排放速率≤3.5kg/h（15m 烟囱）；

VOCs：苯≤0.5mg/m³，甲苯≤3mg/m³，非甲烷总烃≤10mg/m³；

废气黑度：林格曼黑度≤1 级。

3. 验收文件

施工图纸、设备合格证、材料检测报告；

调试记录、环保检测报告、试运行验收单（连续稳定运行 30 天无故障）。

五、安全与环保注意事项

施工安全：

高空作业（≥2m）需搭设脚手架，安全带固定点承重≥1500N；

防爆区域禁止动火，如需焊接需办理动火证，配备灭火器与监护人。

环保合规：

废气排放口需设置采样平台（长 × 宽≥1.2m×1.2m），高度距地面 1.5-3m，便于检测；

噪声控制：厂界噪声昼间≤65dB (A)，夜间≤55dB (A)，风机需加装消声器（插入损失≥25dB）。

六、维护与优化建议

日常维护：

每周检查风管法兰密封性，清理风机叶轮积尘；

每月检测活性炭吸附箱进出口浓度，吸附效率下降至 80% 时更换活性炭；

每季度校准压力表、压差计，测试除尘器滤袋破损情况（如发现排放浓度骤升需立即检查）。

节能优化：

加装变频器：根据废气浓度自动调节风机转速，节能 20%-30%；

余热回收：高温废气（≥200℃）通过换热器预热车间新风，降低供暖能耗；

智能监控：接入 MES 系统，实时显示设备能耗数据（如单位产品风量消耗），设定预警阈值。

七、行业案例参考

汽车焊接车间：采用 “焊烟净化器 + 滤筒除尘器”，捕集罩风速 1.2m/s，系统风量 20000m³/h，粉尘排放浓度≤8mg/m³；

电子喷涂车间：“水帘柜 + 活性炭吸附 + 催化燃烧（RCO）” 组合工艺，VOCs 去除率≥98%，处理风量 30000m³/h，符合地方排放标准；

水泥粉磨站：“布袋除尘器 + 15m 烟囱”，过滤风速 1.0m/min，粉尘排放浓度≤5mg/m³，满足超低排放要求。

通过科学设计、规范施工与严格验收，厂房车间废气除尘通风工程可有效控制污染物排放，同时兼顾节能与操作便利性，确保符合环保法规与生产需求。