食品加工厂家安装如何安装环保通风设备？
食品加工过程中常产生油烟、异味、粉尘及湿热气体等污染物，环保通风设备的安装需结合工艺特点、污染物类型及场地条件，遵循 “源头控制 - 分质处理 - 高效排放” 原则。以下为具体安装流程、设备选型及技术要点：
一、前期污染特性分析与方案设计
1. 污染物类型识别
油烟类：油炸、烘焙、蒸煮工序产生脂肪酸、醛类等油性污染物（如炸鸡生产线油烟浓度可达 30-50mg/m³）。
粉尘类：面粉加工、谷物粉碎产生淀粉粉尘（如面包厂投料工序粉尘浓度达 20-40mg/m³）。
异味类：发酵、腌制工序释放硫化氢、胺类等气体（如豆制品车间异味值≥2000）。
湿热气体：杀菌、蒸煮工序产生高温高湿蒸汽（温度≥60℃，湿度≥80%）。
2. 通风方案设计要点
风量计算：按车间体积 × 换气次数（一般 20-30 次 / 小时），或按设备散发量核算（如油炸锅每平方米需风量 2000-3000m³/h）。
分区处理：油炸区、烘焙区、包装区分开设置通风系统，避免不同污染物混合处理难度增加。
二、核心设备选型与安装流程
1. 油烟类污染物处理设备
（1）静电油烟净化器
安装步骤：
① 设备需水平安装于油烟管道中，距风机≥3 米，避免气流波动影响净化效率；
② 管道材质选用 304 不锈钢（防油烟腐蚀），管径按风速 8-12m/s 设计（如风量 10000m³/h，管径约 600mm）；
③ 配套自动清洗系统（每周 1-2 次碱液冲洗），防止电极板积油影响放电效果。
技术参数：净化效率≥95%，油烟排放浓度≤2mg/m³（符合 GB 18483-2001 标准）。
（2）活性炭吸附箱（除异味）
安装要点：
① 置于静电净化器后端，采用颗粒状木质活性炭（碘值≥800mg/g），填充厚度≥500mm；
② 设检修门与压差计，当阻力≥150Pa 时更换活性炭（更换周期 3-6 个月）；
③ 若异味严重（如鱼类加工），可搭配光催化氧化设备（UV 光解），增强分解效率。
2. 粉尘类污染物处理设备
（1）滤筒除尘器
安装流程：
① 布置于粉尘产生点上方（如投料口、粉碎机），采用侧吸或顶吸式集气罩，罩口风速≥1.5m/s；
② 管道坡度≥3%，避免粉尘沉积，滤筒材质选防静电覆膜滤材（过滤精度≤1μm）；
③ 配套脉冲清灰系统（每 30 分钟脉冲反吹一次），防止滤筒堵塞。
效果：粉尘排放浓度≤10mg/m³，符合 GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准。
（2）布袋除尘器（适用大粒径粉尘）
注意：面粉加工等易燃粉尘场景，需安装防爆泄爆装置（泄爆片压力≤0.05MPa），并使用防静电布袋。
3. 湿热气体处理设备
（1）降温除湿一体机
安装要点：
① 置于蒸煮车间顶部，采用管道式排风，先通过表冷器将气体温度从 60℃降至 30℃以下，再经除湿转轮降低湿度至 60% 以下；
② 冷凝水需经隔油池处理后排放，避免油脂堵塞管道。
（2）自然通风与机械通风结合
若车间层高≥6 米，可设屋顶通风器（利用热压排风），配合墙壁轴流风机（风量 5000-10000m³/h），降低能耗。
三、关键安装技术规范
1. 管道系统安装
材质选择：油烟管道用不锈钢，粉尘管道用镀锌钢板（厚度≥1.2mm），湿热管道需做保温（岩棉厚度≥50mm）防结露。
风速控制：油烟管道 10-15m/s（防积油），粉尘管道 18-22m/s（防沉降），异味气体管道 8-12m/s。
2. 风机选型与减震
风机类型：油烟系统选防爆离心风机（风压≥1500Pa），粉尘系统选高压风机（风压≥2500Pa）；
减震措施：风机底座装弹簧减震器，进出口接柔性风管（长度≥300mm），降低噪音（厂界噪音≤55dB）。
3. 排放口设置
排气筒高度≥15 米，远离居民区（距离≥50 米），出口设防雨帽与防风罩，排放口需安装在线监测设备（油烟、粉尘浓度实时监测）。
四、典型食品加工场景安装案例
1. 油炸食品生产线
处理流程：
油炸锅集气罩（风速 2m/s）→ 防火阀（温度≥150℃自动关闭）→ 静电油烟净化器（一级净化）→ 活性炭吸附箱（除异味）→ 引风机 → 高空排放。
投资成本：10000m³/h 处理量设备约 8-12 万元，年运维成本（清洗 + 换活性炭）1-2 万元。
2. 面粉加工车间
处理流程：
粉碎机密闭罩（负压收集）→ 管道（风速 20m/s）→ 滤筒除尘器（脉冲清灰）→ 防爆风机 → 排放（粉尘浓度≤5mg/m³）。
安全设计：除尘器设 CO 浓度报警器（阈值 50ppm），管道安装火花探测仪，防止粉尘爆炸。
五、环保验收与运维要点
1. 验收标准
油烟排放：GB 18483-2001《饮食业油烟排放标准》；
粉尘排放：GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》；
异味控制：GB 14554-93《恶臭污染物排放标准》（异味值≤2000）。
2. 日常运维建议
静电净化器每周清洗电极板，每月检测电压（需≥12kV）；
滤筒除尘器每季度检查滤筒破损情况，每年更换全部滤筒；
活性炭吸附箱每季度检测进出口浓度差，当吸附效率＜70% 时立即更换。
总结
食品加工厂环保通风设备的安装需以 “分质处理、安全合规” 为核心，根据油炸、烘焙、粉碎等不同工序的污染特性，选择 “静电 + 活性炭”“滤筒除尘” 等组合工艺，同时注重管道风速、设备减震及防爆设计，确保废气达标排放的同时，降低能耗与运维成本。建议委托专业环保公司进行方案设计，结合车间布局绘制三维管线图，避免管道交叉与涡流损耗。
