镁质风管在安装过程中需要注意哪些问题？
镁质风管凭借其防火、防潮等特性在多个领域应用广泛，但由于其材质特性（如脆性较高、连接方式特殊等），安装过程需严格把控细节，以确保系统稳定性和使用寿命。以下是安装过程中需注意的关键问题：
一、安装前的准备工作
材料检查与存放
检查风管外观：确保风管表面平整、无裂缝、无变形，边缘无毛刺，法兰（若有）焊接或粘贴牢固，避免使用有破损的风管。
核对规格尺寸：根据设计图纸确认风管的长度、管径、法兰间距等参数，确保与现场安装需求匹配，避免因尺寸误差导致安装困难。
正确存放：镁质风管怕暴晒、雨淋和长期潮湿，应存放在干燥、通风的室内，远离水源和腐蚀性物质；堆放时需垫放木方，避免挤压变形，叠放高度不宜过高（通常不超过 3 层）。
现场环境处理
清理安装现场：确保风管安装路径（如吊顶内、管井、墙面等）无杂物、障碍物，预留空间符合设计要求（包括与其他管线的间距、检修空间等）。
检查基层条件：若风管需固定在墙体、楼板或支架上，需确认基层结构牢固，能承受风管重量及运行时的荷载；对于潮湿环境（如地下车库），需提前做好基层防潮处理。
二、支架与固定方式
支架设计与安装
支架间距合理：镁质风管脆性较强，支架间距需严格按规范执行（通常水平安装时，风管长边≤400mm 时间距≤1.5m；长边＞400mm 时间距≤1.2m；垂直安装时间距≤2m），避免因间距过大导致风管下垂、变形。
支架材质与防腐：支架宜采用镀锌角钢或槽钢，避免使用易锈蚀的普通钢材；支架与风管接触部位需垫橡胶垫或防腐垫，防止金属支架与风管直接摩擦导致损坏，同时避免电化学腐蚀。
固定牢固：支架与墙体、楼板的连接需用膨胀螺栓或预埋铁件，确保拧紧到位，防止松动；对于大尺寸风管（长边＞1200mm），建议增设加强型支架或吊架。
避免风管受力不均
安装时风管应平稳放置在支架上，确保每个支架均匀受力，避免单点承重导致风管变形或断裂。
风管转弯、变径处需增设加强支架，因这些部位受力较复杂，易产生应力集中。
三、风管连接与密封
连接方式选择
常见连接方式：镁质风管多采用法兰连接（法兰材质可为镀锌钢板或与风管同材质），部分小尺寸风管可采用承插式连接。连接前需确认法兰面平整，密封垫（通常为耐温橡胶垫或石棉垫）尺寸与法兰匹配，厚度均匀。
螺栓紧固要求：法兰连接时，螺栓需对称均匀拧紧，力度适中（避免过紧导致法兰变形或风管开裂，过松则密封不严）；螺栓间距≤150mm，且两端需加平垫和弹簧垫，防止松动。
密封处理
接缝密封：风管拼接处、法兰与风管连接处需用专用密封胶（如防火密封胶）填充缝隙，确保严密性，防止漏风（漏风率需符合设计要求，通常≤3%）。
避免密封材料腐蚀：密封胶和密封垫需与镁质风管材质兼容，不得使用酸性或强碱性材料，以免腐蚀风管或密封件。
四、安装过程中的防护与操作规范
防止风管破损
搬运轻拿轻放：镁质风管脆性较高，搬运时需两人或多人配合，避免单人拖拽或抛掷，防止风管边角碰撞、断裂。
切割与开孔处理：如需现场切割风管或开孔（如安装风口、阀门），需使用专用切割工具（如圆锯、角磨机），切割后需用砂纸打磨边缘，去除毛刺，避免锋利边缘划伤密封垫或操作人员；开孔后需及时用密封胶处理边缘，防止受潮。
与其他管线的协调
避让原则：风管安装需与水管、电缆桥架、消防管道等其他管线协调布局，遵循 “小管让大管、有压让无压” 原则，确保各管线间距符合规范（如与水管间距≥150mm，与电缆桥架间距≥200mm），避免交叉冲突。
预留检修空间：在风管与阀门、风口等部件的连接处，需预留足够的检修空间（通常≥300mm），方便后期维护。
五、特殊环境下的安装注意事项
潮湿或腐蚀性环境
加强防腐处理：在地下车库、卫生间等潮湿环境，风管支架需做镀锌或涂刷防腐漆处理，风管法兰螺栓需采用不锈钢材质，防止锈蚀。
密封升级：接缝处密封胶需选用耐水、耐潮湿的型号，确保长期使用不脱落、不失效。
高温环境（≤60℃，超过此温度需谨慎）
避免与高温源直接接触：风管与排烟风机、锅炉等高温设备的连接段，需采用防火隔热材料（如岩棉套管）隔离，防止风管因局部高温变形。
检查密封件耐温性：确保密封垫和密封胶的耐温等级符合环境要求（通常需≥60℃），避免高温下老化失效。
六、安装后的检查与测试
外观与固定检查
检查风管是否平整、无明显弯曲，支架固定是否牢固，间距是否符合要求，法兰连接是否紧密。
确认风口、阀门等部件安装位置正确，与风管连接牢固，开启灵活。
漏风测试
安装完成后需进行漏风试验（如正压检测法）：关闭所有风口，向风管内通入压缩空气，保持压力稳定（通常为 100Pa），检测漏风率，若超标需重新密封接缝处。
安全与功能验证
对于防排烟系统中的镁质风管，需测试在模拟火灾工况下的稳定性（如耐高温、不燃性），确保符合消防规范。
运行时检查风管是否有异常振动或噪音，若有需调整支架或连接部位，避免长期振动导致损坏。
总结
镁质风管安装的核心是 **“防破损、强固定、严密封、适配环境”**，需结合其材质特性和现场条件，从材料准备、支架设计、连接密封到后期测试全流程把控，同时遵循相关施工规范（如《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243），才能确保系统安全可靠运行。
