恒欧环境科技（淮安）有限公司电子焊接车间不锈钢焊接通风管道工程顺利落地

近日，恒欧环境科技（淮安）有限公司承接的电子企业焊接车间废气治理配套不锈钢焊接通风管道工程顺利完工并投入试运行。项目针对电子焊接生产产生的锡烟、助焊剂有机废气、微细粉尘等污染物，搭建整套负压集气输送管路，有效改善车间作业环境，助力企业完成环保验收与职业健康管控，为电子制造车间废气治理提供成熟工程方案。

电子焊接车间在 SMT、手工焊、波峰焊生产过程中，会持续产生含锡颗粒物、松香助焊剂挥发的 VOCs 废气，烟气温度偏高，废气内含有微量酸性物质，普通镀锌风管长期使用极易出现锈蚀、起皮、漏风问题，一旦管道密封性下降，焊接烟尘会在车间扩散，不仅危害作业人员身体健康，还会污染精密电子元器件，造成产品良率下降。基于该工况特点，恒欧环境本项目全部选用 304 不锈钢焊接风管作为废气输送主体，采用氩弧焊满焊工艺加工制作，从源头规避传统风管的各类缺陷。

项目前期，恒欧环境技术团队赴现场勘测车间布局、焊接工位分布、层高与设备点位，结合产线班次、废气风量参数进行专项气流设计。工程采用源头集气思路，在各焊接工位配套集气罩，就近捕捉焊接烟气，再通过不锈钢焊接风管输送至后端废气净化设备。管路走向避开电子生产洁净区域，合理规划弯头、三通、变径结构，减少管路风阻，保证负压稳定，避免烟尘外溢。管道预制加工在厂区完成，运抵现场后开展组装焊接，施工阶段做好防尘防护，防止施工碎屑污染车间电子生产环境。

在管道制作与施工环节，恒欧严格把控焊接工艺，风管内壁焊缝打磨抛光处理，消除焊瘤、毛刺与缝隙，减少烟尘、助焊剂残留堆积。不锈钢满焊结构气密性强，漏风率低，负压工况下不会出现漏气，保障整套废气系统风量稳定。不锈钢材质耐助焊剂挥发物腐蚀，耐高温，内壁光滑不易积尘，降低管道堵塞概率，同时方便后期定期吹扫清理，延长管道使用寿命。所有配套法兰、吊卡、连接件均采用同材质不锈钢，避免异种金属接触产生电化学腐蚀。管道安装时合理设置检修口，便于后期运维检测，同步做好防静电处理，适配电子车间防静电管控要求。

施工全过程，恒欧环境严格落实安全规范，做好动火作业防护，保护车间原有生产线、防静电地面与精密设备。管道安装完成后，项目组开展系统气密性测试、风量调试，检查各工位集气效果，确保焊接烟尘收集效率达标，废气经后端净化处理后稳定达标排放，满足地方环保管理规范以及车间职业卫生相关要求。

恒欧环境科技（淮安）有限公司扎根淮安，专注环保通风工程、不锈钢焊接风管生产与项目施工，业务覆盖电子、机械、食品、涂装等多个行业。公司拥有自建生产基地，配备数控下料、自动焊接设备，提供方案设计、管道预制、现场安装、调试运维一站式服务。本次电子焊接车间通风工程落地，进一步丰富了企业在电子制造废气治理领域的项目经验。未来，恒欧环境将持续打磨工业通风与废气治理工程技术，为长三角众多制造企业提供稳定可靠的环保通风解决方案，助力企业绿色安全生产。